Valmistuskustannukset kuriin mallikappaleiden avulla

16. joulukuuta 2011

Erilaiset mallit ja prototyypit ovat tuotekehityshankkeissa korvaamattomia apuvälineitä. Perinteisenä ongelmana on ollut mallikappaleiden saaminen vastaamaan todellisia tuotanto-kappaleita mahdollisimman tarkasti. Tyypillisessä tapauksessa kalliin sarjatuotantoon kelpaavan työkalun tekemisen jälkeen on huomattu valmistukseen liittyviä muutostarpeita, joiden toteuttaminen työkaluun on erittäin kalllista. Uusien mallinvalmistusmenetelmien myötä tilanne on kuitenkin muuttunut radikaalisti paremmaksi.

ED-Design on kehittänyt yhteistyössä Junkkari Muovin ja ranskalaisen raaka-ainevalmistaja Telenen kanssa menetelmän, jossa suurikokoisia reaktiomuoviosia voidaan valmistaa 3D-mallin mukaisesti prototyyppitarkoituksiin. Koska käytettävä materiaali vastaa todellisen lopputuotteen ominaisuuksia, voidaan menetelmällä valmistettuja osia käyttämällä optimoida rakenteet ja havaita muutostarpeet jo ennen lopullista sarjatyökaluvalmistusta. Prototyypit voidaan valmistaa jopa kymmenesosakustannuksin sarjatuotantotyökaluun verrattuna. Menetelmä soveltuu myös piensarjoihin. Telene-osat voidaan käytön jälkeen kierrättää polttamalla.

Toinen ED-Designin käyttöön ottama menetelmä on lujitemuoviosien valmistaminen injektiovalulla 3D-tiedoston perusteella. Valmistus tapahtuu käyttäen edullista yksipuolista muottia, joten menetelmä sopii tilanteisiin, joissa kappaleen B-pinnan viimeistelyllä ei ole merkitystä. Kiinnitysinserttien käyttäminen on silti mahdollista. Muotin yksipuolisuudesta huolimatta B-pinnan laatu ja kappaleen mittatarkkuus on huomattavasti parempi kuin avomuotissa käsilaminoimalla valmistetuilla osilla. Osahinta prototyyppivalmistuksessa on vielä Telene-valuosiakin alhaisempi.